轉鼓造粒機是復合肥設備行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
1、投資少、見效快,經濟效益好,性能可靠。
2、動力小,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。
3、成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低。
4、筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板,實現了自動除疤、脫瘤、取消了傳統的刮刀裝置。
二、安裝與調試：1.安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上，機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜。
①用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜。
②各底座調整適合把圓筒放在支架上,并最后調整托輪。
③安裝造粒機的傳動部分。
④確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車。
⑤機體位置的調整方法:
a.在機體左右兩側的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平。
b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘。
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置。
d.檢測兩滾圓最高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置。
e.用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置。
2.空載試車：
a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃。
b.齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低。
c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現象。