無論臥式攪拌機還是立式攪拌機，配合物料的混合均勻度是評價一臺攪拌機性能的重要指標，而且也是影響整個工藝流程及產品質量的一個重要因素，對于肥料生產行業來說，混合均勻度對后道工序顆粒加工的顆粒的大小范圍及大小均勻度都有著很大的影響。
攪拌機均主要由動力電機、傳動機構、攪拌裝置、進料部件、卸料裝置等構成。根據攪拌軸的安 裝位置可將攪拌機區分為臥式攪拌機和立式攪拌機，按照攪拌軸的數量則可區分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機，按照作業形式又可區分為連續式攪拌機和間歇式攪拌機。無論何種結構形式的攪拌機，其進料容量和攪拌倉的幾何容積的比率，混合料的進料程序和進料位置，攪拌葉片的布置和排列的幾何角度，攪拌的速度和葉片襯板的磨損狀況等，都直接影響著所攪拌物料的混合質量。
以臥式攪拌機為例，它內部的葉片相對運動形成剪切面，從而對物料進行剪切和揉搓加工。隨著攪龍的不斷旋轉，物料堆積到一定高度時形成縱向落差，由物料自重克服摩擦力與內聚力而自由落下，或沿飼料混合攪拌 機內壁向下滑移，形成擴散。落下的物料又與料倉底部的物料混合，混合物料在軸向翻滾運動形成交叉混合運動，實現了混合物料在料倉中的對流和擠壓，從而使粒度、質量以及含水率差別較大的不同物料在料倉內充分相互滑移和滲透，物料在料倉內三維空間上立體輪回多循環攪拌運動，并在不斷地被剪切、揉搓、擴散、攪拌作用下快速均勻混合，有效防止混合物料產生結塊現象，使得物料更加蓬松，保障后期制粒的質量。
臥式攪拌機有著單軸和雙軸之分，以下我們分別予以介紹。
1.單軸臥式攪拌機
該類型攪拌機為間歇式出料，它的進料和出料系統按照一定周期循環進行，物料進入攪拌倉中，經過充分攪拌混合后才開啟卸料系統排放物料，而連續式出料則是在物料從進料口往出料口的行進過程中同時進行攪拌作業，因此，從攪拌混合質量上來說，間歇式攪拌機對物料的混合質量要優于連續式攪拌機的混合質量。物料在混合攪拌過程中，為了取得較好的混合攪拌效果、節約能源，要求在物料的混合攪拌時不能被連環拋起 。物料的運動由于受旋轉的螺旋葉片影響，物料的運動并非單純的沿著螺旋軸線做直線運動，而是沿著螺旋軸線做往復空間運動，物料受到與螺旋葉片間的摩擦力作用和物料相互間摩擦力的作用。在整個混合攪拌過程中，當螺旋轉速超過一定轉速，物料就會因離心力過大沿著垂直于軸向的方向發生跳動，軸向推動減弱會影響物料對流，從而降低物料混合均勻度。
2.雙軸攪拌機
相對于單軸臥式攪拌機，雙軸攪拌機則屬于連續式出料。它適合大產量生產的情況下使用，因為單軸臥式攪拌機由于自身容積的限制和攪拌時間的限制無法提供足夠的攪拌物料供生產使用，這種情況下能夠連續出料的雙軸攪拌機則發揮了很大的作用。類似于雙軸螺旋輸送機，機器內部的兩根水平布置的攪龍是攪拌機的主要工作部件，電機傳遞動力通過攪龍軸帶動攪龍葉片旋轉，攪龍葉片通過絲桿固定在攪龍軸上，其角度可以根據生產需要進行調整，以控制其出料速度及攪拌質量。雙攪龍螺旋葉片的對中設計，實現了軸向水平攪拌與物料圓周運動等多向循環，混合形式包括多種混合過程。兩根反向旋轉的攪龍軸帶動葉片做相對旋轉運動，使混合物料實現切向和軸向的復合運動。攪拌裝置使混合物料各組成成分實現剪切、揉搓并均勻混合，排出的物料各組成成分均為顆粒狀或粉劑狀，是粘附性物料 ，散落性較好，利于后期的造粒。
3.立式攪拌機
與臥式攪拌機采用圓柱齒輪減速機不同，立式攪拌機的減速機采用立式擺線針輪減速機。攪拌倉呈一個低矮的圓柱結構，物料鋪成薄薄一層，因此所需的動力也并不是很大，比較適合化肥原料的攪拌。由于化肥原料及其容易吸潮，而且具有一定的粘性，容易在生產時粘在盤壁上，形成密實的物料粘結層，造成機器內部摩擦力大，使摻混攪拌機承受過大的負荷，為避免造成電機過載造成影響生產，投料口都安裝有活動式的防護網，一方面防止太大的物料進入攪拌機，另一方面作為安全防護措施防止操作時造成事故。料倉內部也可以內襯塑料板，減少物料粘結及摩擦力，也不易造成盤體銹蝕，延長了整機的使用壽命。
臥式攪拌機和立式攪拌機由于不同的設計方式，對各種物料都有不同的適應性。在肥料生產設備家族中，臥式攪拌機用于有機肥生產線的情況比較多，而立式攪拌機則多用于復合肥，例如配合對輥擠壓造粒機的生產造粒，但作為使用方來講，用什么樣的攪拌機，還需根據自己的物料種類進行選擇。
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